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主燃烧室即裂解室,即有机物在此处,由大分子长链裂解为相对小分子短链,内部为缺氧的环境。从原理上理解为,将固态有机物裂解成气态有机烟气,从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度,快速温升区间约为室温到250℃,程序控制温升区间约为250℃到380℃,烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室,及有机烟气在此处,小分子短链在氧气作用下高温焚化,环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为,将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物,即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度,参与主燃烧室的程序控制温升段,温度可达600至900℃。
隔绝外界环境,使主燃烧室保证缺氧,即不漏空气,为主燃烧室的有序工作提供基本保障,门四周硬压密封件为易损件,根据使用频率更换。
重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方,在极少数非正常情况下,主燃烧室内的进氧,将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象,瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力,此时防爆门可泄除过多的压力,同时在泄压瞬间,因重力恢复原位,保证设备安全。
用于设备排气,双层的结构,外不锈钢,内硅酸铝烧制,保证此物理机构的经久耐用。
用于装载待处理物品,加强式的内小车在使用时直接承载重量(2吨)及温度,不影响客户的使用。经久耐用,外小车采用万向轮式移动小车,方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。
水电气。水路系统,用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制,设计两路一备一用,雾化水喷头,组合式点喷加长喷,前端喷头长期处于高温高湿环境,为易损件,根据使用频率更换。电控系统,全套进口元器件,以不低于西门子,施耐德等品牌为标准,采用PLC控制,可做到一键式开启,正常运行无人值守。燃气系统,采用全套*品牌燃烧机,安全可靠。
脱漆炉的用途:
一、去除涂装喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层,而不改变挂具的机械性能。
二、金属钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的**的剥离,而工件无损伤。
三、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
肆、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
五、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环、油漆桶等零部件上油脂、油污等有机物。
产品特点:
1、热洁炉剥漆炉的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低,劳动强度小,工作变形小,而且安全,无毒性,无污染。
2、操作简单,只需按下启动按钮即可完成全部过程,对操作者无需专门培训。
3、降低能耗(同类产品的50%),对工件的数量、形状、大小无特殊要求,可以保证工件无变形。
4、采用密封设计,保证了密封性能。
5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料,保证了良好的隔热性能和使用寿命。
6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
7、装有可编程控制器(PLC)和固态继电器。
8、先进的控烟方式,排放符合国家标准,GB16297-96和GWPB3-99。
9、设有五级安全保护系统。
应用行业:
目前深受涂装行业欢迎,已广泛应用于五金、空调、冰箱、微波炉、家具、电风扇、电脑、喷涂等家电行业及飞机、摩托车、自行车、汽车、钢制家具、金属制品、通讯、户外用品、休闲用品、金属回收、再制造等行业。
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