放置于主分解室的工件在250~420℃的环境下,去除有机物涂层,表面无任何有机物涂层残留。
剥漆炉主燃烧室即裂解室,即有机物在此处,由大分子长链裂解为相对小分子短链,内部为缺氧的环境。从原理上理解为,将固态有机物裂解成气态有机烟气,从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度,快速温升区间约为室温到250℃,程序控制温升区间约为250℃到380℃,烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室,及有机烟气在此处,小分子短链在氧气作用下高温焚化,环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为,将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物,即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度参与主燃烧室的程序控制温升段,温度可达600至900℃。
热洁炉的工作原理:热洁炉两个相对独立的加热系统以及温度,烟雾控制系统。加热系统将炉腔加热到一定范围内,并自动控制炉内烟气浓度,使表面有机物逐步分解成气体,当分解物(气体)进入燃烧系统经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出,炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。无机物已成粉状,只需轻轻敲打或用水冲洗即可去除。工件的材质性能不变。
我们将需要剥离分解的物品(挂具工件)放置在主分解室的小车上,在主分解室内通过一燃烧机的加热,此处我们隔绝燃烧机火焰(采用通风式耐火炉膛隔绝火焰,仅热量输出),使工件表面的有机物涂层逐渐分解为气体(黑烟状分解物),此过程需始终控制以保证分解物产生的速度与浓度,以保证气体在进入副燃烧室时可以被*处理。
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